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    新聞資訊

    日本的鋼珠是如何生產的?跟我來

       提到鋼球我們可能不了解,但是在粉碎行業與軸承行業里確是一個必不可少的東西,常見的鋼球又可以區分為不銹鋼鋼球、軸承鋼球、合金球、碳鋼球等。雖然說鋼球很小,但對于傳動系統來說它的承載和壽命非常重要,它的生產工藝是直接可以影響到產品質量的。話不多說,接下來我就帶大家看看在日本先進軸承鋼珠的生產工藝流程:

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    1、原材料

    • 檢驗用到的每一個規格、每一個爐號的材料。特別是線材,還會進行伸線也就是拔絲這個步驟,用拉絲機把線材拉伸到所需要的線徑。

    2、冷鐓

    • 讓原材料在常溫條件下發生塑性變形,形成球坯。


    3、光球

    • 先把球坯表面的環帶去掉,同時也要提高鋼球表面的粗糙度,這樣球坯就初步成球形。


    4、熱處理

    • 首先將球裝進熱處理爐內再加入滲碳進去后淬火再回火這樣球便具有了一定的滲碳層和韌性、硬度和壓碎負荷。一些廠家會用到更為先進的網帶熱處理流水線,這種流水線的好處在于淬火回火的時間和溫度的工藝參數都可以經過各類儀表進行有效控制,在可控性和穩定性方面保證質量。


    5、強化

    • 這一步要用強化機讓鋼球互相撞擊,讓鋼球發生塑變強化,這種加工方法可以提高鋼球表面的硬度和壓應力。


    6、硬磨

    • 用固定鐵板還有轉動砂輪板在固定的壓力下進行磨削,鋼珠的表面質量和形狀會進一步改善。


    7、初研

    • 首先在兩個鑄鐵初研盤里加入磨料,再經過固定的壓力再加上機械運動,來達到滿足工藝規定精度的表面質量。


    8、外觀/探傷

    • 經過百分百的人工挑選。還有就是AVKIO探傷儀:具有光電、渦流、振動三種方法可以挑出各類缺陷球,比如說表面缺陷、淺表面層裂紋,內部材料缺陷。


    9、精研

    • 用鑄鐵精研板加入磨料,在一定的壓力和機械運動的作用下進行二次研磨,消耗一點留量,使鋼球精度和表面質量進一步提高。


    10、清洗

    • 用到螺旋式清洗機和升降式的周轉箱做到提高清洗質量和減少鋼球表面破壞,接著不斷的循環過濾清洗液,確保鋼球的清潔度。


    11、成品檢驗

    • 把每個批次的鋼球都按工藝要求進行終檢,比如鋼球的圓度、金相、應力、硬度等。


    12、防銹、包裝

    • 用防銹油噴淋防銹,并且根據客戶要求包裝。







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